Keperluan keluli tahan karat Mesin Pemotong Kunci untuk alat pemotong

Keperluan keluli tahan karat Mesin Pemotong Kunci untuk alat pemotong

1. Pilih parameter geometri alat Mesin Kunci

Semasa memesin keluli tahan karat, geometri bahagian pemotong alat biasanya harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut rake. Semasa memilih sudut rake, faktor seperti bentuk seruling cip, kehadiran atau ketiadaan chamfering dan sudut positif dan negatif sudut kecenderungan bilah harus dipertimbangkan. Terlepas dari alat ini, sudut rake yang lebih besar mesti digunakan ketika memesin keluli tahan karat. Meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangkan rintangan yang dihadapi semasa pemisahan dan penyingkiran cip. Keperluan untuk pemilihan sudut pelepasan tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil. Sekiranya sudut pelepasan terlalu kecil, mudah menyebabkan geseran serius dengan permukaan benda kerja, yang akan merosot kekasaran permukaan yang diproses dan mempercepat keausan alat. Dan kerana geseran yang kuat, kesan pengerasan permukaan keluli tahan karat ditingkatkan; sudut belakang alat tidak boleh terlalu besar. Sudut belakang terlalu besar, yang mengurangkan sudut baji alat, mengurangkan kekuatan tepi pemotongan, dan mempercepat keausan alat. Secara amnya, sudut belakang mestilah lebih besar daripada ketika memproses keluli karbon biasa.

Pilihan sudut rake adalah dari perspektif memotong penjanaan haba dan pelesapan haba. Meningkatkan sudut rake dapat mengurangkan penghasilan haba pemotongan. Suhu pemotongan tidak boleh terlalu tinggi, tetapi jika sudut rake terlalu besar, jumlah pelesapan panas kepala pemotong dikurangkan, dan suhu pemotongan sebaliknya Naik. Mengurangkan sudut rake dapat meningkatkan keadaan pelepasan panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, jika sudut rake terlalu kecil, ubah bentuk pemotongan adalah serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak mudah hilang. Amalan telah menunjukkan bahawa sudut rake go= 15 ° -20 ° adalah yang paling sesuai.

Pemilihan sudut pelepasan Untuk pemotongan kasar, alat pemotong berkekuatan tinggi memerlukan kekuatan canggih yang tinggi, dan sudut pelepasan yang lebih kecil harus diambil; semasa selesai, kehausan alat terutama berlaku di kawasan celah dan permukaan sayap. Keluli tahan karat, bahan yang mudah dikeraskan, geseran permukaan sayapnya mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti permukaan yang diproses dan keausan alat. Sudut pelepasan yang wajar ialah: memproses keluli tahan karat austenit (di bawah 185 HB), sudut pelepasan boleh diambil sebagai 6 ° - - 8 °; untuk memproses keluli tahan karat martensit (di atas 250 HB), sudut belakang adalah 6 ° - 8 °; untuk memproses keluli tahan karat martensit (di bawah 250 HB), sudut belakang lebih disukai 6 ° -10 °.

Pilihan sudut kecondongan pisau Ukuran dan arah sudut kecenderungan pisau menentukan arah aliran cip. Sudut kecondongan bilah dipilih secara wajar, biasanya -10 ° -20 °. Apabila bulatan luar kereta penamat halus, lubang kereta penamat, dan satah pelatuk halus, alat dengan kecondongan pisau besar harus digunakan: l 45 ° -75 ° harus diambil.

2. Pilihan bahan pemotong untuk Mesin Kunci

Keperluan untuk bahan bar alat Semasa memesin keluli tahan karat, batang pemotong mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk mengelakkan berceloteh dan ubah bentuk semasa proses pemotongan kerana daya pemotongan yang besar. Ini memerlukan pemilihan kawasan keratan rentas besar yang sesuai, dan pada masa yang sama, batang hendaklah diperbuat daripada bahan berkekuatan lebih tinggi, seperti keluli 45 atau {{3} yang dipadatkan dan diperap } keluli.