Pilihan bahan pemotong untuk Mesin Kunci

Pilihan bahan pemotong untuk Mesin Kunci

Keperluan untuk bahan bar alat Semasa memesin keluli tahan karat, batang pemotong mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk mengelakkan berceloteh dan ubah bentuk semasa proses pemotongan kerana daya pemotongan yang besar. Ini memerlukan pemilihan kawasan keratan rentas besar yang sesuai, dan pada masa yang sama, batang hendaklah diperbuat daripada bahan berkekuatan lebih tinggi, seperti keluli 45 atau {{3} yang dipadatkan dan diperap } keluli.

Keperluan untuk bahan bahagian pemotong alat Semasa memesin keluli tahan karat, bahan bahagian pemotong alat tersebut harus memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi dan mengekalkan prestasi pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi. Bahan yang digunakan sekarang ialah: keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen. Kerana keluli berkelajuan tinggi hanya dapat mengekalkan prestasi pemotongannya di bawah 600 ° C, ia tidak sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi, tetapi hanya untuk memproses keluli tahan karat pada kelajuan rendah. Kerana karbida bersimen mempunyai ketahanan panas dan ketahanan haus yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, alat yang diperbuat daripada bahan karbida bersimen lebih sesuai untuk pemotongan keluli tahan karat.

Karbida dibahagikan kepada aloi tungsten-kobalt (YG) dan aloi tungsten-kobalt-titanium (YT). Aloi tungsten-kobalt mempunyai daya tahan yang baik. Alat ini boleh dibuat dengan sudut rake yang lebih besar dan sudut pemotongan yang lebih tajam. Semasa proses pemotongan, cip mudah cacat, pemotongannya ringan, dan cip tidak mudah melekat pada pisau, jadi pada umumnya Dalam hal ini, lebih sesuai memproses keluli tahan karat dengan aloi tungsten-kobalt. Terutama dalam pemesinan kasar dan pemotongan berselang dengan getaran tinggi, bilah aloi tungsten-kobalt harus digunakan. Ia tidak sekeras dan rapuh seperti aloi tungsten-kobalt-titanium, yang tidak mudah diasah dan mudah digosok. Aloi tungsten-kobalt-titanium mempunyai kekerasan merah dan ketahanan aus yang lebih baik daripada aloi tungsten-kobalt dalam keadaan suhu tinggi, tetapi rapuh dan tidak tahan terhadap hentaman dan getaran. Ia biasanya digunakan sebagai alat putar ketepatan keluli tahan karat.

Prestasi pemotongan bahan alat berkaitan dengan ketahanan dan produktiviti alat, dan kemampuan pembuatan bahan alat mempengaruhi pembuatan dan mempertajam kualiti alat itu sendiri. Sebaiknya pilih bahan alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan lekatan dan ketangguhan yang baik, seperti karbida bersimen YG, lebih baik jangan menggunakan karbida bersimen YT, terutama ketika memproses 1 Gr 18 Ni {{ 2}} Keluli tahan karat Ti austenit, karbida bersimen YT harus benar-benar dihindari Aloi, kerana titanium (Ti) dalam keluli tahan karat dan Ti di karbida bersimen YT menghasilkan pertalian, serpihan pemotong dengan mudah mengeluarkan Ti dari aloi, yang menggalakkan peningkatan penggunaan alat. Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa pemilihan tiga gred bahan, YG 532, YG 813 dan YW 2, untuk memproses keluli tahan karat mempunyai kesan pemprosesan yang lebih baik